Пескарење је кључни процес у површинској обради рељефних ваљака, који се првенствено користи за побољшање храпавости површине и побољшање адхезије накнадних облога или премаза, посебно неопходан у процесу производње керамичких рељефних ваљака.
Обрада шаблона рељефних ваљака почиње комуникацијом са клијентом и употребом ЦАД (Цомпутер{0}}Аидед Десигн) софтвера за прецизно цртање шаре, генеришући детаљне дводимензионалне-и тродимензионалне-моделе. Механичко гравирање користи високо{4}}прецизну ЦНЦ машину за гравирање да сече површину ваљка помоћу алата према унапред-дизајнираном моделу шаре, погодном за обраду већих- шаблона са релативно једноставним и подебљаним линијама. Ласерско гравирање користи ласерски сноп високе{8}}ене енергије фокусиран на одређену област површине ваљка, узрокујући да се материјал тренутно топи, испари или аблатира, формирајући тако жељени узорак. Има изузетно високу прецизност и флексибилност, способан за обраду веома финих и сложених шара.
Једкање је још једна уобичајена метода за креирање шара на рељефним ваљцима. Електролитичко јеткање користи главни калуп као проводну катоду и електролит као медијум да концентрише процес јеткања на обрађеној површини. Хемијско нагризање користи хемијски-отпорни премаз за уклањање ерозије, концентришући ефекат на жељену област. Фото{4}}Технологија нагризања формира уједначен, слојевит фотоосетљив хемијски-премаз на металној површини. Кроз филм се примењује излагање ултраљубичастом светлу или другим методама, након чега се развија жељени облик премаза отпорног на хемикалије. Затим се користи кисело или алкално купатило за нагризање да хемијски или електрохемијски еродира изложена подручја, растварајући метал. Овај процес је посебно погодан за масовну производњу, осигуравајући високу конзистентност узорака.
Комплетан ток обраде ваљака за утискивање укључује прелиминарни дизајн, избор сировина и претходну обраду, гравирање или гравирање, накнадну{0}}обраду и проверу квалитета. Ток обраде металних ваљака за утискивање је: метална база ваљка → бакарно превлачење → гравирање → хромирање. Ток обраде керамичких ваљака за утискивање је: метална база ваљка → бакарно превлачење → гравирање → пескарење → прскање керамичког материјала → полирање; или метална база ваљка → премаз од керамичког материјала → полирање → ласерско гравирање. Након обраде узорка, површину ваљака треба очистити, а затим површински третирати, као што је хромирање или нитрирање. За проверу квалитета користи се координатна мерна машина за прецизно мерење тачности димензија и облика узорка. Храпавост и тврдоћа површине ваљка се испитују помоћу тестера храпавости и тврдоће, а спроводе се и стварни тестови утискивања.
Што се тиче иновативних технологија, Пингху Тианианг Принтинг Цо., Лтд. је поднео захтев за патент за „уређај са подесивим ваљком за утискивање воштаног папира“, који побољшава ефикасност промене шара кроз ротирајућу структуру са више- станица, поједностављујући традиционални процес расклапања и замене који је захтевао неколико сати позиционирања у ротационом циклусу. Винда Папер је добила патент за „уређај за утискивање за производњу папира“, који омогућава подешавање дубине утискивања ваљка за утискивање без његове замене.
