Ваљци за утискивање стакла су прецизни алати који се користе за утискивање узорака на површину стакла током његовог производног процеса:

Неке врсте шаблона:

product-316-220

Овај систем користи два ваљка која раде заједно:

product-585-130

Принцип рада

Процес се ослања на пластичност врућег стакла. Док је стакло још увек у омекшаном стању након загревања у пећи, пролази кроз пар ваљака.

*Један од ових ваљака је ваљак за утискивање, који има унапред{0}}дизајниран узорак угравиран на својој површини.

*Како стакло пролази, шара се утискује у површину пре него што се стакло охлади и стврдне.

*Ова технологија омогућава шаре на једној страни (једнострано-) или обе стране (двострано-) стакленог окна

Методе производње

Произвођачи користе неколико{0}}техника високе прецизности да би направили шаре на овим ваљцима:

*Технологија*	*Опис*
Ласерско/механичко гравирање	Употреба ЦНЦ машина или ласера за урезивање дубоких, замршених и веома детаљних шара директно у метални ваљак
Хемијско/електролитичко јеткање	Користи киселине или електролизу да "поједе" металну површину, стварајући жељени дизајн. Често се користи за фине, конзистентне текстуре
Бласт Треатмент	Укључује пескарење површине абразивним материјалима (попут песка) како би се створила униформна, мат или сатенска текстура на стаклу

Кључне техничке спецификације

Приликом набавке ових ваљака, следећи параметри су кључни:

Материјали

Док ваљци за друге материјале могу да користе челик или легуре,-квалитетни ваљци за утискивање стакла се често праве од одређених материјала да би издржали екстремну топлоту и хабање:

Нерђајући челик: Пружа високу издржљивост и отпорност на корозију.

Специјалне легуре: Дизајниране да се могу обликовати и функционалне на температурама до 1350 степени.

Тврдоћа

Површина је обично каљена да би се одржао интегритет узорка. Док други индустријски ваљци често имају хромирани слој који достиже ХРЦ 58-62, стаклени ваљци захтевају специфично очвршћавање да би издржали високе температуре.

Прецизност

За беспрекорно стакло, механичка прецизност је критична. У општим апликацијама за утискивање, радијално одступање (одступање од праве ротације) се одржава на мање од или једнако 0,025 мм да би се обезбедила конзистентност.