Керамички анилокс ваљак за ламинирање је високо{0}}ваљак за дозирање који комбинује снагу нерђајућег челика са отпорношћу на хабање керамике. Првенствено се користи у процесима флексографске штампе, премазивања и застакљивања.
Зашто одабрати керамички анилокс ваљак
|
Површинска тврдоћа |
1200-1300 ХВ |
800-900 ХВ |
|
Отпорност на хабање |
висока, 3-5 година |
неколико месеци до годину дана |
|
Отпорност на корозију |
Одличан, отпоран на све раствараче мастила |
Лоше, лако нагризају УВ/водено{0}}мастило |
|
Прецизност резбарења |
До 2000 ЛПИ, са савршеним узорком мреже |
Генерално ограничено на испод 800 ЛПИ, склоно нарастању |
|
Стабилност преноса мастила |
Дуго времена Одржавајте постојаност |
Количина мастила значајно опада са хабањем |
Структура и процес
*Обрада базног ваљка
Користите 45# бешавне челичне цеви као основни материјал, који се подвргава прецизном резању и заваривању главе осовине. Жарење за ублажавање напрезања је потребно да би се елиминисао унутрашњи стрес изазван обрадом и заваривањем, спречавајући ломове у будућој употреби.
*Керамичко прскање
Прскање керамичких материјала као што је хром оксид на површину челичних цеви кроз технологију прскања плазма. Висок-керамички слој може постићи тврдоћу од ХВ1200-1350.
*Ласерско гравирање
Специфичне рупе у мрежи (облик, линија по инчу (ЛПИ), капацитет црне боје (БЦМ)) се гравирају на керамичком слоју помоћу ласера високе{0}}прециности.
*Заптивни третман
Да би се спречило да растварач мастила инфилтрира и кородира супстрат челичне цеви кроз ситне поре керамичког слоја, добри производи се подвргавају третману заптивања наноразмерама, применом специјалних заптивних средстава за побољшање отпорности на корозију.
супериорност производа
Висока ефикасност, уштеда енергије и дуг радни век
Ултра{0}}висока тврдоћа и дуговечност
Тврдоћа керамичког слоја достиже ХВ1200-1350, са отпорношћу на хабање која обично прелази 3 милиона метара, а висококвалитетни производи могу да достигну преко 10 милиона метара.
Висока{0}}испорука мастила
Коришћењем ласерског гравирања влакнима увезеног из АЛЕ-а у Великој Британији или Немачкој, цела плоча показује минималне разлике у величини тачке, са грешком у количини мастила мањом од 3%, обезбеђујући конзистентност боје.
Хемијска отпорност
Прскањем супер{0}}јаког основног слоја легуре никла-хрома и извођењем заптивања у наноразмери, отпорност на корозију је побољшана за више од 300% у поређењу са обичним хромираним- ваљцима.
Сценарији апликација
Уобичајени проблеми и одржавање
Т Блокирање и хабање: Зачепљење отвора на екрану је примарни узрок смањења густине боје. С обзиром на то да је тврдоћа керамике знатно већа од тврдоће гуменог раља, хабање је обично минимално у кратком року. Међутим, зачепљења изазвана осушеним мастилом су прилично честа, што захтева редовну проверу количине мастила помоћу специјализоване опреме (као што је АниЦАМ стерео микроскоп) и благовремено чишћење.
Сегментирано тестирање: Приликом одређивања оптималних параметара, сегментирани анилокс ваљак (са различитим параметрима угравираним на истом ваљку) може да се користи за практично тестирање на-машинском тестирању да би се идентификовала комбинација броја линија и запремине мастила која најбоље испуњава специфичне захтеве поруџбине.
Резиме: Када бирате анилокс ваљак за етикете, потребно је ускладити одговарајући број линија ваљка на основу броја линија плоче (правило 4-7 пута), и одабрати одговарајући капацитет пуњења мастила према врсти графике и текста (пуна/тачка). Истовремено, треба обратити пажњу на тврдоћу керамичког премаза и тачност гравирања како би се осигурала дугорочна стабилност.
Цртеж детаља о производу
ФАК
Popularne oznake: ламинирајући керамички анилокс ваљак, Кина произвођачи, добављачи, фабрика ламинирајућих керамичких анилокс ваљака
